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不锈钢退火酸洗机组(CAPL)

发布时间: 2016-12-13来源:Lau Fang

 

 

 I 冷轧不锈钢退火酸洗机组

 

      不锈钢冷轧酸洗退火工艺可分为中间退火酸洗和成品退火酸洗,主要是使冷轧后的不锈钢经退火后进行再结晶来消除加工硬化,从而达到软化和改善机械性能的目的,并通过酸洗消除退火过程中产生的氧化铁皮等杂质,进一步提高带钢的表面质量。

机组主要特点

        原料品种:冷轧不锈钢Cr AISI 200/300/400系列

        原料规格:0.2-2.0mmX800-1600mm

        机组工艺速度:80-130mpm

        产品质量:  2B, 符合JIS G 4304 和 GB 4237-2007
        退火炉段:设置预热段和天然气明火加热段相结合,并设置空气换热器预热助燃空气,具有很高的加热效率和热利用率。

        酸洗工艺:对于冷轧奥氏体不锈钢:中性盐电解(Na2SO4)+ 混酸(HNO3+HF)酸洗

                        对于铁素体和马氏体不锈钢:中性盐电解(Na2SO4)+ 硝酸(HNO3)电解酸洗

        电气控制系统:采用SIEMENS交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单。

        工业自动化:采用SIEMENS 系统进行过程自动化控制。

 主要工艺流程包括:
  开卷、焊接、退火、冷却、酸洗、漂洗、分卷、卷取

II热轧不锈钢退火酸洗机组

 

       热轧不锈钢退火酸洗机组,具有退火、破麟和酸洗功能段,主要是使热轧后的不锈钢经退火后进行再结晶来消除加工硬化,从而达到软化和改善机械性能的目的,并通过酸洗消除退火过程中产生的氧化铁皮等杂质,进一步提高带钢的表面质量,也利于冷轧工序的进行。

 

        设计生产能力为15-30万吨/年,原料品种为 200/300/400系列不锈钢(符合 GB/T709 标准),规格为1000-1350mmX2-3mm, 设计机组工艺段速度为Max.50m/min.在机组工艺段,主要完成退火、破磷和酸洗工艺。产品质量符合JISG4304和GB4237-92标准。

机组主要特点:


    采用退火、破磷和酸洗相结合的先进生产工艺,确保产品质量。
  退火炉段:采用预热段和燃气直接加热段相结合,并设置有空气换热器来预热助燃空气,有效地提高了加热效率和热利用率。
  破麟抛丸:在退火后,采用了拉矫破磷和抛丸相结合的工艺,能有效去除和破环氧化铁皮组织,利于酸洗处理。
  酸洗工艺:酸洗段采用预清洗、硫酸电解酸洗、混合酸(HNO3+HF)酸洗和串级漂洗工艺,确保酸洗效果。
  电气控制系统:采用SIEMENS交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单。

   工业自动化:采用SIEMENS 系统进行过程自动化控制。


工艺流程:

   上卷→开卷→夹送矫直→切头、尾→焊接→(入口活套→)退火→空气冷却→喷水冷却→热风干燥→抛丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串级漂洗→热风干燥→(出口活套→)水平检查→剪切→卷取→垫纸→下卷→包装

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